一、保养工作内容 （1）检查机组运行情况，查阅运行记录及机组报警内容； （2）检查机组运行记录，分析最后报警内容； （3）检查报警可能的发生点； （4）记录机组当前存在问题； （5）检查机组外部情况； （6）检查机组外观腐蚀和污染情况； （7）检查机组外部各接口，焊点的泄漏状况； （8）检查压缩机、电机等部件底座固定情况； （9）检查并紧固机组各运动部件、系统管路部件的固定状况。包括底脚螺栓及对紧螺丝等； （10）检查机组上压力软管接头连接是否可靠．检查压缩机底座固定情况； （11）膨胀阀固定可靠和感温包、平衡管固定可靠； （12）检查蒸发器、冷凝器连接固定可靠； （13）检查机组冷凝器及蒸发器的污染情况； （14）检查冷冻水水质，蒸发器结垢情况 （15）检测水侧与冷媒间温差； （16）根据蒸发器水系统污染情况进行蒸发器排污，化学清洗； （17）检查系统与润滑系统情况； （18）检查压缩机润滑油油质，更换润滑油； （19）清洗或更换润滑油过滤器； （20）清洁压缩机油底壳； （21）检查和清洁压缩机吸气滤网； （22）检查系统干燥情况，更换干燥过滤芯； （23）检测压缩机、电动机的绝缘电阻值及运行电流值； （24）测量压缩机电机绝缘值； （25）测量水泵电机绝缘值； （26）运行后检查压缩机、水泵运行电压，三相运行电流值； （27）检查控制箱内电气接线、运行可靠性，应避免由于存在接触、振动，在运行中磨损损坏； （28）检查压缩机接线盒内接线柱固定可靠； （29）检查水泵接线可靠； （30）检查控制箝内电路各接点固定可靠； （31）检查电气线路各个接触器，电磁阀等电器组件的情况； （32）检查和清洁压缩机接触器，无明显灼伤； （33）检查机组各电磁阀线圈状况良好，动作正确，必要时作保养和更换； （34）检查机组校难各传感器和仪表，压力开关的整定值； （35）校验进出水温度传感器，室外温度传感器，流量开关； （36）校验高、低压传感器，油压传感器值 ； （37）校验高压表、低压表、油压表值； （38）校验螺杆压缩机喷液温度传感器； （39）检查高低压开关可靠性； 二、主要部件保养 1、压缩机的保养 （1）制冷剂：中低温冷水机组添加制冷剂，提供不少于120KG的制冷剂，补充日常损耗和换油期间造成的损耗。 （2）分子筛：中低温冷水机组更换美国杜邦分子筛12个。 （3）冷冻油：中低温冷水机组更换专用制冷油（WZZL03），提供不低于113.4KG的冷冻油。 （4）清洗剂：必须铜管清洗剂，使用不低于280公斤的清洗剂，有效清洗压缩机内的杂质，使设备达到最理想的运转状态。 2、设备电压及电流测量 （1）测量工具：钳形电流表； （2）检测方法：用钳形电流表工作电压，运行电流。测量运行电流时电缆应该位于测量环路的中心； （3）测量标准：运行电压范围为380V[±10％」，运行电流不应该大于电机铭牌的额定输入电流； 3、设备绝缘电阻的测量 （1）测量工具： 兆欧表； （2）测量方法：在机组切断电源的情况下，用兆欧表检测压缩机的三相对地阻值是否符合标准。如果机组长时间未启用，则应该先将机组的曲轴箱电加热启动，加热机组的油腔，使机组机油内的氟利昂蒸发，提高测量电阻的准确度测量注意：严禁在真空状态下测量绝缘度，防土绝缘层被击穿引起事故； （3）测量标准：压缩机电机的绝缘标为不低于0.5兆欧，实际测量值应大于0.5兆欧为合格，热态和冷态下绝缘值大于8兆欧才允许运行； 4、冷冻液油晶的测定方法 可从机组内提取少许冷冻油装入容器，取一滴装入酸试剂瓶观察醒度，与比色卡进行对照。符合出色卡对照颜色的不需要更换。可从机组内提取少许冷冻油装入容器，尽量减少在空气中的暴露时间，然后用Ⅶ试纸判别油的酸度。要更换冷冻油用吸水纸检查油中的杂质，如有探析出杂质或其它杂质，应更换冷冻油冷凝的检测， 1、保养工具：管路清洗机或者化学清洗剂； 2、保养方法：水冷机组的冷凝器使用壳管式水冷冷凝器，应保持冷却水质良好，冷却水应该定期进行化学处理，保证传热管内不结垢，保养可以分机械清洗保养和化学清洗保养[可参考化学剂洗规程） 3、机械清洗方法：第一步关闭冷却水进出口阀门；第二步拆开冷凝器前后端盖；第三步清理冷凝器端盖、水室腔内结垢和锈蚀；第四步用管路清洗机清洗传热管路；第五步清洗完后用清水冲洗，直到达到标准，然后盖好端盖； 4、保养标准：保养后水室，传热管目测整体干净，管壁无明显结垢； 5、蒸发器的保养 1、检查冷冻水水质和蒸发器的结垢情况，做好排污换水工柞； 2、检测水侧与冷媒之间的温差 3、保养时应当打开蒸发器底部的阀门将杂质、污泥排出，必要时拆下排污球阀，以增大排污口 ； 4、保养时捷污工作可以参照以下步骤 （1）运行水泵10分钟； （2）在排污口检查水质； （3）根据水质颜色，悬浮物，铁锈等情况．使用人工机械清洗或者使用化学剂洗清洗后，将排污阀门开至最大，排出污水排净后再重新灌注清水，运行十分钟再查看水质，如有必要则再作一次； 三、机组管路及管件的保养 1、膨胀阀的检查 （1）检测工具．表面接触式温度计； （2）检查方法：检查膨胀阀连接处有无油迹，根据机组过热度，压缩机回气端结露程度确定机组运行时膨胀阀开启度是否合适，检查感温包的捆绑位置是否松动，感温包的毛细管有无磨损。对平衡管连接螺母，阀体螺栓做好防锈保护。视液镜的检查和干燥过滤器的更换； （3）检查工具．表面接触式温度计； （4）检查方法：目测检查视液镜内试纸显示情况判断系统冷媒的湿度，确认是否需要更换干燥滤芯r用表面接触式温度计测量过滤器前后温差，低于0．5℃表明过滤器干净干燥过滤器。更换方法：先关闭高压储液器的出口角阀，开动机组井抽吸系统低压侧的冷媒（严禁抽至真空状态），然后锁定机组，检测干燥过滤器测的压力是否低于2.0kg，若是则接冷媒管于该部位排放气态冷媒。对角松开干燥过滤器端盖的螺丝（松开前要注意温差，防止温差析水带入系统），排空冷媒后迅速将旧的滤芯换下，擦净干燥过滤器筒体内部，换新滤芯，筒体加少许冷冻油加以密封抽真空后补充少许冷媒，打开前面关闭的阀门保养标准：视镜指示在干燥区，干燥器前后温差小于0．5℃。 2、电器组件的保养 （1）检查并紧固电气线路上的接线端子，检查各接触器触点的烧灼情况用帆布打磨触点，去除氧化物，如果灼伤严重，建议里换； （2）检查各电磁阀，如四通换向阀电磁阀．机组加、卸载电磁阀，喷液电磁阀，电加热等动柞是否正常，或更换或修复； （3）保养标准：触点干净．无灼伤氧化同步接触，无交流声； （4）检查各安全装置； （5）保养方法：检验和试验各安全装置（热保护器，流量开关，高压开关，等各种保护装置），核对整定参数； （6）保养标准：热保护有良好的固定，接线完好．流量开关加油，开与关动作正常，高低压开关动作在24kg．严格执行开机调试具体规程步骤简述： 第一步预热机组；第二步计算机空臼试验；开机调试运行，查看全负荷和部分负荷的工作状态；第三步根据运转状态，决定是否添加制冷剂；第四步检查过热度，必要时作适当的调整；第五步检查压缩机的缸头温度和排气温度；第六步按实际工况进行机组运行参数调定记录运行参数。 |
